एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स

भाग संख्या: एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग भाग न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: 1-5पीसी डिलीवरी का समय: लगभग 3-5 दिन मूल्य: आपके तकनीकी चित्र के आधार पर प्रमाणन: ISO9001:2015

उत्पाद वर्णन

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक विनिर्माण, घरेलू उपकरण, एलईडी प्रकाश व्यवस्था और सैन्य उद्योगों के लिए उपयोगी हैं। एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को निश्चित क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल वाली वस्तु में बदलने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्यूमीनियम के भौतिक गुणों के अद्वितीय संयोजन का पूर्ण उपयोग करती है। इसकी लचीलापन प्रक्रिया और ढलाई को आसान बनाती है, जबकि एल्यूमीनियम स्टील के घनत्व और कठोरता का एक तिहाई है। इसलिए, उत्पाद में मजबूती और स्थिरता होती है, खासकर जब यह अन्य धातुओं के साथ मिश्रित होता है।

विशेषताएँ

हमारे एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स को कई लोगों ने खूब सराहा है। एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न का लाभ यह है कि यह लचीले ढंग से कई क्रॉस सेक्शन बना सकता है, जैसे कि टी-आकार का स्लॉट, यू-आकार का स्लॉट, आई-आकार का स्लॉट, एल-आकार का स्लॉट, गोलाकार स्लॉट, वर्गाकार स्लॉट, आदि। इस विधि का एक अन्य लाभ बात यह है कि यह बैच उत्पादन में अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है, क्योंकि यह डिलीवरी के समय को कम कर सकता है। हम उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न उपकरण और सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल प्रदान कर सकते हैं। कृपया हमारे उत्पादों के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करें।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं

1.डाई के आकार को डिजाइन करने और बनाने के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के एक बेलनाकार बिलेट को 800 डिग्री F{2}} डिग्री F तक गर्म किया जाता है।

2. एल्यूमीनियम बिलेट को फिर एक लोडर में स्थानांतरित किया जाता है, जहां इसे एक्सट्रूज़न मशीन, रैम या हैंडल से चिपकने से रोकने के लिए एक स्नेहक जोड़ा जाता है।

3. एक रैम का उपयोग करके डमी ब्लॉक पर पर्याप्त दबाव लगाया जाता है, जो एल्यूमीनियम बिलेट को कंटेनर में धकेलता है, और इसे डाई के माध्यम से मजबूर करता है।

4.ऑक्साइड के निर्माण से बचने के लिए, नाइट्रोजन को तरल या गैसीय रूप में पेश किया जाता है और डाई के वर्गों के माध्यम से प्रवाहित होने दिया जाता है। इससे निष्क्रिय वातावरण बनता है और मरने वालों की आयु बढ़ जाती है।

5. बाहर निकाला हुआ हिस्सा एक लंबे टुकड़े के रूप में रन-आउट टेबल पर गुजरता है जो अब डाई खोलने के समान आकार का है। फिर इसे कूलिंग टेबल पर खींच लिया जाता है जहां पंखे नव निर्मित एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न को ठंडा करते हैं।

6. जब शीतलन पूरा हो जाता है, तो निकाले गए एल्यूमीनियम को सीधा करने और सख्त करने के लिए स्ट्रेचर पर ले जाया जाता है।

7. कठोर एक्सट्रूज़न को आरा टेबल पर लाया जाता है और आवश्यक लंबाई के अनुसार काटा जाता है।

8.अंतिम चरण पुराने ओवन में गर्मी के साथ एक्सट्रूज़न का इलाज करना है, जो उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करके एल्यूमीनियम को कठोर बनाता है।

इस प्रक्रिया के दौरान निकाले गए हिस्सों को और अधिक अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त जटिलताएँ लागू की जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, खोखले खंड बनाने के लिए, पिन या छेदने वाले मेन्ड्रेल को डाई के अंदर रखा जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद, एल्यूमीनियम की फिनिश के रंग, बनावट और चमक को समायोजित करने के लिए कई प्रकार के विकल्प उपलब्ध हैं। इसमें एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग या पेंटिंग शामिल हो सकती है।

आमतौर पर, एल्यूमीनियम हीट सिंक को अलग-अलग लंबाई, शोर स्तर, गति, चौड़ाई, शैली, ऊंचाई और वजन के साथ डिजाइन किया जाता है, और एक्सट्रूडेड हीट सिंक आमतौर पर 6061 और 6063 के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है। सबसे लोकप्रिय एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीट सिंक को डिजाइन किया गया है बढ़े हुए सतह क्षेत्र के लिए ऊर्ध्वाधर विकिरण वाले पंखों के साथ एक सपाट एल्यूमीनियम आधार, इस प्रकार बेहतर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन प्रदान करता है।

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