सीएनसी मशीनिंग करते समय क्या ध्यान रखना चाहिए?
20 सीएनसी मशीनिंग टिप्स
सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, हमारी ताकत और अनुभव उद्योग में अग्रणी हैं। दस वर्षों से अधिक के व्यापक अनुभव के साथ, हम सीएनसी मशीनिंग के हर विवरण को जानते हैं। हम हर चुनौती को पेशेवर और सटीक दृष्टिकोण से संभालते हैं, सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं जो किसी से पीछे नहीं हैं। जब आप सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स करते हैं, तो हमारे पास आपके लिए 20 सीएनसी मशीनिंग टिप्स हैं
1. हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरणों के साथ उच्च गति से बचें:· उच्च गति वाले स्टील उपकरणों को बहुत तेजी से चलाने से वे अधिक गर्म हो सकते हैं और उनकी काटने वाली धार कम हो सकती है।
2. तांबे को खुरदरा करने के लिए कार्बाइड या फ्लाई कटर का उपयोग करें:इस उद्देश्य के लिए ये उपकरण एचएसएस उपकरणों की तुलना में अधिक प्रभावी और टिकाऊ हैं।
3. ऊंचे वर्कपीस के लिए स्टेप डाउन:जब वर्कपीस बहुत लंबा हो, तो अलग-अलग लंबाई के औजारों का उपयोग करके इसे परतों में खुरदरा करें।
4. छोटे औजारों से अवशिष्ट सामग्री साफ़ करें:बड़े उपकरण से खुरदरापन करने के बाद, एक समान फिनिशिंग सुनिश्चित करने के लिए बची हुई सामग्री को साफ करने के लिए छोटे उपकरण का उपयोग करें।
5. सपाट सतहों के लिए फ्लैट बॉटम उपकरण का उपयोग करें:इससे बॉल एंड मिल्स की तुलना में मशीनिंग का समय कम हो जाता है।
6. तांबे के वर्कपीस पर कोनों की सफाई करने से पहले कोने की त्रिज्या की जांच करें:इससे आपको सही आकार की बॉल एंड मिल चुनने में मदद मिलती है।
7. ट्रामिंग करते समय चारों तरफ समतलता सुनिश्चित करें:सटीक मशीनिंग के लिए सभी पक्षों को उचित रूप से संरेखित करें।
8. पूर्णांक टेपर कोणों के लिए टेपर्ड उपकरण का उपयोग करें:उदाहरण के लिए, पाइप की स्थिति के लिए टेपर्ड उपकरणों का उपयोग करें।
9. प्रत्येक चरण से पहले शेष सामग्री की योजना बनाएं:अत्यधिक वायु काटने से बचने के लिए पिछले चरण से बची हुई सामग्री पर विचार करें।
10. सरल टूल पथ चुनें:3D सतह मिलिंग जैसे जटिल पथों के स्थान पर कंटूर और स्लॉट जैसे सीधे पथों का चयन करें।
11. WCUT में रफ कट की अपेक्षा फिनिश कट को प्राथमिकता दें:यदि संभव हो तो समय बचाने और सतह की गुणवत्ता सुधारने के लिए सीधे फिनिश कट का उपयोग करें।
12. फिनिश कटिंग से पहले रफ और सेमी-फिनिश:ऊंचे वर्कपीस के लिए, स्थिरता बनाए रखने के लिए आधार से पहले किनारों को खत्म करें।
13. सहनशीलता को उचित रूप से निर्धारित करें:मशीनिंग परिशुद्धता और कंप्यूटिंग समय को संतुलित करें। रफिंग के लिए स्टॉक अलाउंस के 1/5 और फिनिशिंग के लिए 0.01 की सहनशीलता का उपयोग करें।
14. एयर कटिंग समय को कम करने के लिए और अधिक कदम जोड़ें:अधिक विचार और अतिरिक्त सहायक लाइनें प्रसंस्करण स्थितियों में सुधार ला सकती हैं और त्रुटियों को कम कर सकती हैं।
15. गैर-समतल सतहों के लिए बॉल एंड मिल्स का उपयोग करें:उपकरण के निशानों को रोकने के लिए इन सतहों पर फ्लैट-एंड मिलों का उपयोग करने से बचें।
16. कोने की सफाई के लिए छोटे उपकरण और फिनिशिंग के लिए बड़े उपकरण:इससे तंग क्षेत्रों में सटीकता और बड़े क्षेत्रों में दक्षता सुनिश्चित होती है।
17. सतहें जोड़ने में संकोच न करें:सहायक सतहों को जोड़ने से मशीनिंग की गति और सौंदर्यता में वृद्धि हो सकती है।
18. मिलिंग दिशा के लिए सामग्री की कठोरता पर विचार करें:
उच्च कठोरता:चढ़ाई मिलिंग को प्राथमिकता दें।
कम कठोरता:पारंपरिक मिलिंग को प्राथमिकता दें।
परिशुद्धता मशीनें:फिनिशिंग के लिए क्लाइम्ब मिलिंग का उपयोग करें।
कम सटीक मशीनें:रफिंग के लिए पारंपरिक मिलिंग का उपयोग करें।
कोने:आंतरिक कोनों के लिए चढ़ाई मिलिंग की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।
उपकरण सामग्री:
उच्च कठोरता, निम्न कठोरता:रफिंग के लिए उपयुक्त.
कम कठोरता, उच्च कठोरता:परिष्करण के लिए उपयुक्त.
19. जिम्मेदारी विकसित करें:पुनः कार्य से बचने के लिए प्रत्येक पैरामीटर की दोबारा जांच करें।
20. निरंतर सीखना और सोचना:नई तकनीकों से अपडेट रहें और अपनी प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने के बारे में गंभीरता से सोचें। गैर-सपाट सतहों के लिए बॉल एंड मिल्स और कोनों के लिए छोटे औजारों का उपयोग करें, और मशीनिंग परिणामों को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक होने पर सतहें जोड़ें।
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